פתיחת אפשרויות בהירות: המדע וה breakthrough מאחורי טכנולוגיית פיזור פיגמנט בהדפסה דיגיטלית במדפסת אינקג'ט. גלו כיצד שיטות פיזור מתקדמות מגדירות מחדש את איכות ההדפסה, העמידות והבהירות של הצבע בעידן הדיגיטלי.

• מבוא: האבולוציה של פיזור הפיגמנט בהדפסה במדפסת אינקג'ט
• עקרונות הליבה של טכנולוגיית פיזור פיגמנט
• חומרים מרכזיים ואסטרטגיות ניסוח
• השפעה על איכות ההדפסה: טווח צבעים, חדות ועקביות
• חידושים בשיטות פיזור: טכנולוגיות ננו ומיקרו
• אתגרים: עמידות, שקיעה והתאמת ראש הדפסה
• עמידות ושיקולים סביבתיים
• מגמות שוק ומבט לעתיד עבור פיזור פיגמנט בהדפסה דיגיטלית
• מקרי בוחן: יישומים בעולם האמיתי וסיפורי הצלחה
• סיכום: העתיד של פיזור פיגמנט בהדפסה דיגיטלית במדפסת אינקג'ט
• מקורות וציטוטים

מבוא: האבולוציה של פיזור הפיגמנט בהדפסה במדפסת אינקג'ט

האבולוציה של טכנולוגיית פיזור הפיגמנט הייתה מרכזית בהתקדמות ההדפסה הדיגיטלית במדפסת אינקג'ט, והפכה אותה מתהליך נישה לפתרון מרכזי עבור יישומים מגוונים כגון טקסטיל, אריזות ואמנות גרפית. בתחילה, הדפסה במדפסת אינקג'ט התבססה הרבה על דיו מבוסס צבע עקב קלות הניסוח שלהן ופלט צבעים בוהק. עם זאת, צבעים סבלו לעיתים קרובות ממקבילות גרועה לעמידות לאור ולמים, מה שהגביל את השימוש בהם בסביבות תובעניות. המעבר לדיו מבוסס פיגמנט עמד בהתמודדות עם מגבלות אלו, שכן פיגמנטים מציעים עמידות מעולה, יציבות צבעית והתנגדות לגורמים סביבתיים. האתגר, עם זאת, היה בפיזור חלקיקי הפיגמנט הנוקשים באופן אחיד בתוך הדיו מבלי לגרום לחסימות מתז ומבלי להסתכן בתקלות איכות ההדפסה ואמינותה.

הקדמות בטכנולוגיית פיזור הפיגמנט מתמקדות באופטימיזציה של גודל החלקיקים, כימיה של פני השטח ושיטות יציבות. הפיתוח של ריכוזים וספרטלנטים בעלי ביצועים גבוהים אפשר את ייצורם של חלקיקי פיגמנט תת-מיקרוניים שנשארים יציבים בתמיסה, מה שמבטיח צבע אחיד וביצועי זרימה חלקים. חידושים אלו גם מאפשרים ניסוח של דיו המתאימים למגוון רחב של תת-סביבות, מה שמרחיב את הגמישות של הדפסה דיגיטלית במדפסת אינקג'ט. כיום, טכנולוגיית פיזור הפיגמנט נמצאת בחזית פתרונות ההדפסה הקיימה, מכיוון שהיא מאפשרת שימוש בדיו מבוסס מים ובדיו עם VOC נמוך, מה שמתאם לתקנות סביבתיות ולדרישות תעשייה לתהליכים ירוקים. מחקר מתמשך ושיתופי פעולה בין מדעני חומרים, ניסוח דיו ויצרני מדפסות ממשיכים להניע את האבולוציה של פיזור הפיגמנט, קובעים סטנדרטים חדשים לאיכות ההדפסה ולמגוון היישומים בעידן הדיגיטלי (Durst Group; Sun Chemical).

עקרונות הליבה של טכנולוגיית פיזור פיגמנט

עקרונות הליבה של טכנולוגיית פיזור פיגמנט בהדפסה דיגיטלית במדפסת אינקג'ט מתמקדים בהשגת חלקיקי פיגמנט יציבים, אחידים ומפוזרים היטב בתוך מדיום נוזלי. זה חיוני לייצור דיו שמספקים כוח צבע גבוה, רזולוציה חדה וביצועי זרימה מהימנים. התהליך מתחיל בבחירת הפיגמנטים המתאימים, אשר בדרך כלל אינם מסיסים, צבעים במצב מוצק. פיגמנטים אלו חייבים להיות מצומצמים לגודל חלקיקים תת-מיקרוני או ננו-סקלי כדי למנוע חסימות מתז ולהבטיח זרימת דיו חלקה דרך ראש ההדפסה. שיטות מכניות כגון טחינה בעזרת חרוזים או ערבוב במהירות גבוהה נפוצות בשימוש כדי לפרק אגרגטים של פיגמנט ולהשיג את התפלגות גודל החלקיקים הרצויה.

היבט קריטי בטכנולוגיית הפיזור הוא השימוש בחומרי פיזור או סורפקטנטים. תוספים אלו נצמדים לפני השטח של הפיגמנט, מספקים יציבות אלקטרוסטטית או סטרית המונעת אגרגציה מחדש ושקיעה עם הזמן. הבחירה והריכוז של חומרי הפיזור אופטימיזים בקפידה כדי לאזן את יציבות הדיו, הצמיגות וההתאמה לראש ההדפסה. בנוסף, יש לנהל את האינטראקציה בין הפיגמנט, חומר הפיזור ורכיבים אחרים של הדיו (כגון ממיסים, לחטאים וקשריים) כדי לשמר את יציבות הפיזור לאורך זמן ואיכות ההדפסה עקבית.

הקדמות במודיפיקציית פני השטח של הפיגמנט ופיתוח כימיות חומרים חדשות של חומרי פיזור שיפרו עוד יותר את הביצועים של דיו דיגיטלית למדפסת אינקג'ט, מאפשרים רמות פיגמנט גבוהות יותר וטווחי צבע רחבים יותר. חידושים אלו קריטיים כדי לעמוד בדרישות התובעניות של יישומי אינקג'ט מודרניים, כולל מגזרי טקסטיל, אריזות והדפסות תעשייתיות DSM, Sun Chemical.

חומרים מרכזיים ואסטרטגיות ניסוח

האפקטיביות של טכנולוגיית פיזור הפיגמנט בהדפסה דיגיטלית במדפסת אינקג'ט נקבעת בעיקר על ידי בחירת החומרים המרכזיים ואסטרטגיות הניסוח המיועדות. מרכזיות לתהליך זה הם הפיגמנטים עצמם, אשר חייבים להציג כוח צבע גבוה, יציבות כימית וגודל חלקיקים מתאים—בדרך כלל בטווח תת-מיקרוני—כדי להבטיח זרימה חלקה ולמנוע חסימות מתז. הבחירה של חומרי הפיזור היא קריטית באותה מידה; סורפקטנטים אלו או תוספים פולימריים נצמדים לפני השטח של הפיגמנט, מספקים יציבות סטרית או אלקטרוסטטית כדי למנוע אגרגציה ושקיעה במהלך האחסון וההדפסה. חומרי פיזור נפוצים כוללים חומצות פוליאקריליות, פוליאוריתן וקופולימרים חסומים, כל אחד מהם מותאם לפעול בצורה אופטימלית עם כימיות פיגמנט מסוימות והרכבי דיו.

אסטרטגיות הניסוח מתמקדות בהשגת איזון עדין בין רמות הפיגמנט, צמיגות ומתח שטח. ריכוזים גבוהים של פיגמנט הם רצויים לצבעים עזים ואופקיות, אך רמות גבוהות מדי יכולות compromise את יציבות הפיזור וביצועי ראש ההדפסה. לכן, טכניקות טחינה מתקדמות—כגון טחינה בעזרת חרוזים או הומוגניזציה בלחץ גבוה—נעשות בשימוש כדי להשיג פיזורים אחידים ברמות ננו. בנוסף, הכללת לחטאים (כמו גוליצרול, אתילן גליקול) מסייעת לשלוט בשיעורי ההתאדות ולשמור על אמינות ראש ההדפסה, בעוד פתרונות משולבים והגדרות pH מכווננים את ריאולוגיית הדיו ואת ההתאמה עם תת-סביבות שונות.

חידושים אחרונים מדגישים את השימוש ברכיבים ידידותיים לסביבה, עם VOC נמוך (רכיבים אורגניים נדיפים) ופיתוח מערכות פיזור אוניברסליות המאפשרות תאימות רחבה יותר של פיגמנטים ופשוטות בתהליכי היצור. חידושים אלו driven both על ידי לחצים רגולטוריים ועל ידי הביקוש לביצועים גבוהים יותר ביישומים מגוונים להדפסה דיגיטלית, כפי שציינו DSM ו-Dow.

השפעה על איכות ההדפסה: טווח צבעים, חדות ועקביות

טכנולוגיית פיזור הפיגמנט ממלאת תפקיד מרכזי בקביעת איכות ההדפסה של הדפסה דיגיטלית במדפסת אינקג'ט, משפיעה ישירות על תכנים מפתח כגון טווח צבעים, חדות התמונה ועקביות בין הדפסות. גודל, יציבות ואחידות של חלקיקי הפיגמנט הם גורמים קריטיים; פיגמנטים ברמה ברורה, בתכנון ננו מאפשרים טווח צבעים רחב יותר על ידי כך שהם מאפשרים רמות פיגמנט גבוהות יותר מבלי לחסום את ראשי ההדפסה או לגרום לשקיעה. זה מביא להדפסות עם יותר צבעים בולטים ומדויקים, העומדים בדרישות של גרפיקה מתקדמת ויישומים צילום. לדוגמה, טכניקות פיזור מתקדמות אפשרו את פיתוחם של דיו המושגים צבע רחב יותר, כפי שתועדו על ידי X-Rite Incorporated.

חדות ופירוט בתמונות מודפסות קשורים גם הם לפיזור הפיגמנט. פיגמנטים המפוזרים באופן אחיד מונעים אגרגציה, אשר יכולה אחרת להוביל לחסימות מתז ולהנחה לא אחידה של הדיו, מה שיביא לקצוות מטושטשים או אזורים מגומגים. פיזורים באיכות גבוהה מבטיחים כי כל טיפה מכילה ריכוז פיגמנט עקבי, מפיקים קווים חדים ופירט ברור, כפי שמודגש בדוחות טכניים של FUJIFILM Corporation.

עקביות היא היבט נוסף קריטי, במיוחד עבור הדפסות תעשייתיות ומסחריות שם החזרתיות היא חיונית. פיזורי הפיגמנט היציבים ממזערים את השונות בין סבב לסבב ומפחיתים את הסיכון לשקיעת פיגמנט במהלך האחסון או ההדפסה, ומבטיחים צבע ועוצמה אחידים לכל אורך עבודות הדפסה רחבות. חידושים בכימיה של חומרי הפיזור ובתהליכי הטחינה, כפי שנחקרו על ידי Dow, שיפרו באופן משמעותי את יציבות הדיו הצבעונית לאורך זמן, תומכים בתפוקה מהימנה ואיכותית בסביבות ייצור תובעניות.

חידושים בשיטות פיזור: טכנולוגיות ננו ומיקרו

חידושים אחרונים בשיטות פיזור הפיגמנט שיפרו משמעותית את הביצועים והאמינות של הדפסה דיגיטלית במדפסת אינקג'ט. מרכזית לפיתוחים אלו הן טכנולוגיות ננו ומיקרו, המתמקדות בהפחתת גודל חלקיקי הפיגמנט לרמות תת-מיקרוניות או ננומטריות. על ידי השגת פיזורים כה דקים, נוסחאות דיו נהנות מכוח צבע משופר, יציבות והתאמה לראשי הדפסה. טכניקות פיזור ננו, כמו טחינה בעזרת חרוזים באנרגיה גבוהה וקביאציה אולטרסונית, מאפשרות את ייצורם של חלקיקי פיגמנט עם קוטרים בדרך כלל מתחת ל-100 ננומטר. פיזורים עליוניים אלו ממזערים את הסיכון לחסימות מתז ושקיעה, אשר הם בעיות קריטיות במערכות אינקג'ט מדויקות DSM.

שיטות מיקרו-פיזור, אם כי מייצרות חלקיקים מעט גדולים יותר מאשר פיזור ננו, עדיין מציעות שיפורים משמעותיים על פני טחינה מסורתית. הקדמות בכימיה של חומרי פיזור, כולל השימוש בחומרי פיזור פולימריים וביומטריים, עוד יותר הציבו את חלקיקי הפיגמנט, מונעים אגרגציה ומבטיחים ביצועי דיו עקביים במהלך האחסון וההדפסה Clariant. השילוב בין טכנולוגיות ננו ומיקרו מאפשר יצרנים להתאים פיזורי פיגמנט ליישומים ספציפיים, מאזן גורמים כגון צמיגות, מתח שטח וצפיפות אופטית.

אתגרים טכנולוגיים אלה אפשרו ניסוח של דיו המתאימים למגוון רחב של תת-סביבות, מטקסטיל ועד קרמיקה, תוך שמירה על איכות תמונה גבוהה ועמידות. ככל שההדפסה הדיגיטלית במדפסת אינקג'ט ממשיכה להתפתח, מחקר מתמשך בשיטות פיזור ננו ומיקרו מבטיח חידושים גדולים יותר ביחס להדפסה, טווח צבעים ועמידות סביבתית Sun Chemical.

אתגרים: עמידות, שקיעה והתאמת ראש הדפסה

טכנולוגיית פיזור הפיגמנט בהדפסה דיגיטלית במדפסת אינקג'ט מתמודדת עם כמה אתגרים קריטיים, בפרט בתחום העמידות, השקיעה והתאמת ראש ההדפסה. השגת יציבות פיזור לאורך זמן היא חיונית, מכיוון שחלקיקי פיגמנט נוטים להתאגד או לשקוע עם הזמן עקב כוחות כבידה ומשיכת ואן דר ואלס. שקיעה זו יכולה להוביל לפלט צבע לא עקבי, חסימות מתז ואיכות הדפסה ירודה. כדי להקל על בעיות אלו, המנסחים מעסיקים חומרי פיזור מתקדמים וסורפקטנטים המספקים יציבות אלקטרוסטטית או סטרית, אך יעילותם של תוספים אלו יכולה להיות משפיעה על ידי גורמים סביבתיים כמו טמפרטורה ו-pH, כמו גם על ידי הטבע הכימי של הפיגמנטים עצמם (DSM).

אתגר משמעותי נוסף הוא הבטחת התאמה בין פיזור הפיגמנט לראש ההדפסה. ראשי מסך למדפסת אינקג'ט המודרניים, במיוחד אלו המשתמשים בטכנולוגיות פיזואלקטריות או חום דפוס לפי דרישה, מצוידים בחורים דקים מאוד—רבים פחות מ-20 מיקרון בקוטרן. כל חלקיקי פיגמנט גדולים מדי או אגרגטים עלולים לגרום לחסימות מתז, מה שמוביל לחסימות וישיבות תחזוקה. לכן, פיזורי פיגמנט חייבים להיות מתוכננים בקפידה לשמור על התפלגות גודל חלקיקים צמודה, בדרך כלל מתחת ל-200 ננומטר, ולהתנגד לפלוקולציה או שקיעה במהלך אחסון ושימוש (Xaar).

בנוסף, התאמה כימית של חומרי הפיזור ורכיבי דיו אחרים עם חומרי ראש ההדפסה היא קריטית. נוסחאות שאינן תואמות עלולות לגרום לנפיחות או למילוי של רכיבי ראש ההדפסה, מה שיוביל להשפעות על אמינות ואיכות ההדפסה. התמודדות עם אתגרים אלו מחייבת גישה רב תחומית, המשלבת כימיה קולוגית, מדעי החומרים והנדסה, כדי לתפקד את טכנולוגיית פיזור הפיגמנט להדפסה דיגיטלית מבוצעת באוטומציה וביצועים גבוהים. (Sun Chemical).

עמידות ושיקולים סביבתיים

עמידות ושיקולים סביבתיים נעשים יותר ויותר מרכזיים לפיתוח וליישום טכנולוגיית פיזור הפיגמנט בהדפסה דיגיטלית במדפסת אינקג'ט. שיטות הדפסה מסורתיות מבוססות בדרך כלל על דיו ומוצרים סולבנטיים המייצרים פליטות משמעותיות של מרכיבים אורגניים נדיפים (VOC) ואשפה מסוכנת. בניגוד לכך, טכנולוגיות פיזור הפיגמנט המודרניות שואפות לנסח כלפי פתרונות מבוססי מים, הפחתה משמעותית של פליטות VOC וההשפעה הסביבתית הנלוות. המעבר הזה נתמך על ידי המסגרת הרגולטורית והתקנים בתעשייה המעודדים את האימוץ של כימיות ותהליכים ירוקים, כפי שמתואר על ידי סוכנות ההגנה הסביבתית של ארה"ב.

החידושים בטכנולוגיית פיזור הפיגמנט אפשרו גם את השימוש בחלקיקי פיגמנט קטנים יותר ויותר יציבים, משפרים את כוח הצבע ועמידות ההדפסה תוך מזעור הצורך בחומרי גלם עודפים. השימוש בחומרי פיזור ותוספים ניתנים להתחדשות או ביודגריאבה נוספים ישירות לשיפור הפרופיל הסביבתי של דיו אלו. נוסף לכך, הדפסה דיגיטלית במדפסת אינקג'ט עצמה היא באופן הכנסותי יותר מאשר שיטות אנלוגיות, מכיוון שהיא מאפשרת ייצור לפי דרישה, מפחיתה בזבוז דרך הטלת דיו מדויקת, ומבטלת את הצורך בלוחות או מסכים, כפי שמדגיש הFESPA (פדרציה של איגודי דפוס מסך האירופיים).

מאמצים נעשים במקביל לשיפור מחזורי של תת-סביבות מודפסות ובפיתוח מערכות סגורות לשחזור והחזרת דיו. החידושים הללו, משולבים עם צריכת אנרגיה מופחתת של תהליכים דיגיטליים, ממקמים את טכנולוגיית פיזור הפיגמנט כמאפשר מרכזי של פרקטיקות הדפסה קיימות בתעשיות שונות, מטקסטיל ועד אריזות.

מגמות שוק ומבט לעתיד עבור פיזור פיגמנט בהדפסה דיגיטלית

השוק עבור טכנולוגיית פיזור הפיגמנט בהדפסה דיגיטלית במדפסת אינקג'ט חווה צמיחה משמעותית, המנוגנת על ידי ביקוש הולך וגדל לדיו בעל ביצועים גבוהים במגזרי טקסטיל, אריזות וגרפיקה מסחרית. המעבר משיטות הדפסה אנלוגיות לדיגיטליות מתרכז, ככל שהתעשיות מחפשות גמישות רבה יותר, הרצות ייצור קצרות והשפעה סביבתית מופחתת. דיו מבוסס פיגמנט, הידועים בעמידותם לאור, עמידות במים ובולטים צבע, הפכו לבחירה המועדפת בהשוואה לאלטרנטיבות המבוססות על דיו צבע, במיוחד ביישומים שדורשים עמידות וחשיפה חיצונית.

מגמות אחרונות מדגישות את פיתוח של טכניקות פיזור מתקדמות אשר מייצרות חלקיקי פיגמנט באופן עליון, יציב, המאפשרים אמינות גבוהה יותר של ראשי הדפסה והתאמה עם מדפסות תעשיתיות מהירות. טכנולוגיות ננומטריות ומודיפיקציה של פני השטח של חלקיקי פיגמנט מנוצלות כדי לשפר את יציבות הפיזור, למנוע חסימות של מרצועות ולהשפיע על טווח הצבעים. בנוסף, יש דגש הולך וגדל על נוסחאות ידידותיות לסביבה, כאשר יצרנים משקיעים בפיזורי פיגמנט מבוססים מים וב- VOC נמוך כדי לעמוד בדרישות סביבתיות מחמירות ובצרכים של לקוחות המעדיפים מוצרים קיימים.

מבט לעתיד, שוק הפיזור הפיגמנט צפוי להרוויח מהקדמות מתמשכות בכימיה של הדיו ובציוד ההדפסה הדיגיטלי. עליית הדפסה ישירה על בדי והדפסה ישירה על חפצים, כמו גם התפשטות ההדפסה הדיגיטלית לחומרים ותת-סביבות חדשות, תמשיך להניע את הביקוש לפיזורי פיגמנט מותאמים. על פי Smithers, שוק ההדפסה הדיגיטלית הגלובלית צפוי לגדול באופן קבוע עד 2032, עם טכנולוגיית פיזור הפיגמנט משחקת תפקיד מרכזי בהקניית התפשטות זו.

מקרי בוחן: יישומים בעולם האמיתי וסיפורי הצלחה

ההשפעה המעשית של טכנולוגיית פיזור הפיגמנט בהדפסה דיגיטלית במדפסת אינקג'ט מיטקנת בצורה הטובה ביותר על ידי מקרי בוחן בעולם האמיתי וסיפורי הצלחה בתעשיות מגוונות. במגזר הטקסטיל, חברות כמו Kornit Digital שואבות מנה מתקדמות של פיזורי פיגמנט כדי לאפשר הדפסה ישירה על בד עם צבעים בוהקים, עמידות גבוהות בשטיפה ומזעור השימוש במים. הטכנולוגיה שלהם אפשרה למותגי אופנה לאמץ מודלי ייצור לפי דרישה, המבטיח את הפחתת בזבוז, והאצת הזמנים לשיווק.

בתעשיית האריזות, HP Inc. שילבה פיזורי פיגמנט יציבים במדפסות הדיגיטליות שלה, מה שמאפשר הדפסה באיכות גבוהה, עם צבע מלא על מגוון תת-סביבות, כולל סרטים גמישים ולוחות קונפקטים. זה אפשר למותגים להטמיע פתרונות אריזות מותאמים אישית עם איכות צבע קבועה ושיפור בפרופיל הסביבתי.

דוגמה נוספת היא במגזר הקרמיקה, שם EFI פיתחה מערכות הדפסה דיגיטליות המנצלות פיזורי פיגמנט ננומטריים לקישוט אריחים. מערכות אלו מספקות עיצובים מורכבים וגימורים עמידים, מחליפות שיטות הדפסה מסורתיות ומפחיתות הן את צריכת האנרגיה והן את בזבוז החומרים.

מקרי בוחן אלו מדגישים כיצד חידושים בטכנולוגיית פיזור הפיגמנט שיפרו לא רק את איכות ההדפסה ואת רבגוניות התת-סביבות אלא גם תרמו לדרישות קיימות ויעילות תפעולית. האימוץ של טכנולוגיות אלו ממשיך להתרחב, הננע על ידי הביקוש למותאמת, הפחתת השפעה סביבתית, ושיפור הניעור ביישומי הדפסה דיגיטלית במדפסת אינקג'ט.

סיכום: העתיד של פיזור פיגמנט בהדפסה דיגיטלית במדפסת אינקג'ט

העתיד של טכנולוגיית פיזור הפיגמנט בהדפסה דיגיטלית במדפסת אינקג'ט עומד בפני התקדמות משמעותית, המונעת על ידי מחקר מתמשך בננו-טכנולוגיה, כימיה של פני שטח וחומרים קיימים. ככל שביקוש להדפסות בעמידות גבוהה, דוגמות פונקונליות ולידידותיות לסביבה גובר, יצרנים מתמקדים בפיתוח פיזורים עם חלקיקי פיגמנט קטנים יותר ובעלי תכונות אחידות ועמידות משופרת. חידושים בכימיה של חומרי הפיזור ושיטות מודיפיקציה של פני השטח צפויים לשפר עוד את התאימות של פיגמנט עם מערכות אינקג'ט שונות, מצמצמים בעיות כמו חסימות מתז ושקיעה ומאפשרים רמות פיגמנט גבוהות יותר כדי להשיג צבעים בהירים יותר.

עמידות היא גם חשובה, עם מאמצים שמועברים על פיזורים המבוססים על מים ופולימרים ביודגריים המפחיתים השפעה סביבתית מבלי להקריב ביצועים. האינטגרציה של חומרים חכמים ותוספים פונקציונליים עשויה בקרוב לאפשר עבור דיו עם תכונות מתואמות, כמו עמידות UV משופרת, זמני התייבשות מהירים יותר, או אפילו שינויים צבע. נוסף לכך, האימוץ של למידת מכונה וניתוח מתקדמים במו"פ ניסוחים מהיר את האופטימיזציה של פיזורי הפיגמנט, מה שמוביל לתהליכי ייצור יותר יעילים וחוויות משתמש טובות יותר.

כפי שההדפסה הדיגיטלית במדפסת אינקג'ט ממשיכה להתפשט לתחומים חדשים—כולל טקסטיל, אריזות ויישומים תעשייתיים—תפקיד טכנולוגיית פיזור הפיגמנט המתקדמת יהיה קריטי במענה על הדרישות המתפתחות לאיכות הדפסה, עמידות ועמידות. שיתוף הפעולה המתמשך בין חוקרים אקדמיים, יצרני כימיה ומפעלי מדפסות יהיה חיוני כדי להגשים חידושים אלו ולשמור על המומנטום של ההתקדמות בתחום דינמי זה (Ink World Magazine; DyStar).

מקורות וציטוטים

• Durst Group
• DSM
• FUJIFILM Corporation
• Clariant
• Xaar
• FESPA (פדרציה של איגודי דפוס מסך האירופיים)
• Kornit Digital
• EFI
• DyStar