Avoin Elävä Mahdollisuus: Pigmenttidispersio Teknologian Tiede ja Uudistukset Digitaalisessa Inkjet Tulostuksessa. Opi, kuinka kehittyneet dispersiometodit määrittävät printtalaadun, kestävyys ja värivibranssi digitaalisella aikakaudella.

• Johdanto: Pigmenttidispersio Inkjet Tulostuksessa
• Pigmenttidispersio Teknologian Ydinsäännöt
• Keskeiset Materiaalit ja Formulointistrategiat
• Vaikutus Printtalaatuun: Värimäärä, Terävyys ja Johdonmukaisuus
• Eteneminen Dispersiomenetelmissä: Nano ja Mikro Teknologiat
• Haasteet: Vakautus, Laskeutuminen ja Tulostuspään Yhteensopivuus
• Kestävyys ja Ympäristönäkökohdat
• Markkinatrendit ja Tulevaisuuden Näkymät Pigmenttidispersiossa Digitaalitulostuksessa
• Tapaustutkimukset: Todelliset Sovellukset ja Menestystarinat
• Johtopäätös: Pigmenttidispersio Digitaalisessa Inkjet Tulostuksessa
• Lähteet & Viitteet

Johdanto: Pigmenttidispersio Inkjet Tulostuksessa

Pigmenttidispersio teknologian kehittyminen on ollut keskeinen tekijä digitaalisen inkjet tulostuksen edistämisessä, muuttaen sen erikoisprosesseista laajalle käytettyksi ratkaisuksi eri sovelluksille, kuten tekstiileille, pakkaamiselle ja graafisille taiteille. Alun perin inkjet tulostus nojasi voimakkaasti väriainepohjaisiin musteisiin niiden helpon formuloinnin ja elävän värin vuoksi. Kuitenkin värit usein kärsivät heikosta valonkestosta ja vedenkestävyydestä, rajoittaen niiden käyttöä vaativissa ympäristöissä. Siirtyminen pigmenttipohjaisiin musteisiin ratkaisi nämä rajoitukset, sillä pigmentit tarjoavat paremman keston, värivakauden ja vastustuskyvyn ympäristötekijöille. Haasteena oli kuitenkin kiinteiden pigmenttipartikkelien tasainen dispersio musteessa, aiheuttamatta suuttimen tukkeutumista tai sedimentaatiota, mikä voisi himmentää printtalaatua ja luotettavuutta.

Edistyminen pigmenttidispersio teknologiassa on keskittynyt hiukkaskoon, pintakemian ja stabilointimenetelmien optimointiin. Korkea suorituskykyisten dispersantti- ja pintaaktiivisten aineiden kehitys on mahdollistanut sub-mikron kokoisten pigmenttipartikkelien tuotannon, jotka pysyvät vakaana suspensiossa, varmistaen johdonmukaisen värin ja sujuvan suihkuttamisen. Nämä innovaatio ovat myös mahdollistaneet musteiden formuloinnin, jotka ovat yhteensopivia laajan valikoiman substraattien kanssa, laajentaen digitaalisen inkjet-tulostuksen monipuolisuutta. Nykyään pigmenttidispersio teknologia on kestävien tulostusratkaisujen eturintamassa, sillä se mahdollistaa vedenpohjaisten ja alhaista haihtuvia orgaanisia yhdisteitä (VOC) sisältävien musteiden käytön, taittuen ympäristön sääntöjen ja teollisuuden vaatimusten suuntaan kohti vihreämpiä prosesseja. Jatkuva tutkimus ja yhteistyö materiaalitieteilijöiden, mustelkkureiden ja tulostinvalmistajien välillä jatkavat pigmenttidispersio evoluutiota, asettaen uusia virstanpylväitä printtalaadulle ja sovellusten monimuotoisuudelle digitaalisella aikakaudella (Durst Group; Sun Chemical).

Pigmenttidispersio Teknologian Ydinsäännöt

Pigmenttidispersio teknologian ydinsäännöt digitaalisessa inkjet tulostuksessa liittyvät vakaan, tasaisesti jakautuneen ja hienosti jaetun pigmenttimateriaalin saavuttamiseen nesteessä. Tämä on olennaista musteiden tuottamisessa, jotka tarjoavat korkean värivoiman, terävän kuvan tarkkuuden ja luotettavan suihkuttamisen. Prosessi alkaa sopivien pigmenttien valinnalla, jotka ovat tyypillisesti liukenemattomia, kiinteitä värejä. Nämä pigmentit on saatava sub-mikron tai nano-kokoisiin hiukkasiin estääkseen suuttimen tukkeutumista ja varmistaakseen sujuvan mustevirran tulostuspään läpi. Mekaaniset menetelmät, kuten helminykytys tai korkean lian sekoittaminen, ovat yleisesti käytettyjä pigmenttiagglomeraattien hajoamiseksi ja halutun hiukkaskokojakauman saavuttamiseksi.

Kriittinen aspekti dispersioteknologiassa on dispersioaineiden tai pintaaktiivisten aineiden käyttö. Nämä lisäaineet adsorboituvat pigmenttien pinnalle, tarjoavat elektrostaattista tai steriä stabilointia, joka estää uusiutuvan aggregaation ja sedimentaation ajan mittaan. Dispersanttien valinta ja pitoisuus optimoidaan huolellisesti, jotta saavutetaan inkki- ja tulostuspään yhteensopivuuden tasapaino. Lisäksi pigmentin, dispersantin ja muiden musteiden komponenttien (kuten liuottimien, kostuttimien ja sideaineiden) välistä vuorovaikutusta on hallittava, jotta saavutetaan pitkäaikainen dispersiovakaus ja johdonmukainen printt laatu.

Edistysaskeleet pigmenttien pintamuokkaamisessa ja uudenlaisten dispersantti-kemioiden kehittämisessä ovat edelleen parantaneet digitaalisen inkjet-musteen suorituskykyä, mahdollistaen korkeamman pigmenttipitoisuuden ja laajemman värimäärän. Nämä innovaatiot ovat ratkaisevan tärkeitä nykyaikaisten inkjet-sovellusten, kuten tekstiili-, pakkaus- ja teollisuuspainatuksen, vaativien vaatimusten täyttämiseksi DSM, Sun Chemical.

Keskeiset Materiaalit ja Formulointistrategiat

Pigmenttidispersio teknologian tehokkuus digitaalisessa inkjet tulostuksessa määräytyy perimmäisesti keskeisten materiaalien valinnan ja käytettyjen formulointistrategioiden avulla. Tämän prosessin keskiössä ovat pigmentit itse, jotka tulevat osoittaa korkean värivoiman, kemiallisen vakauden ja sopivan hiukkaskoon—tyypillisesti sub-mikro nimellisesti—varmistaakseen sujuvan suihkuttamisen ja estääkseen suuttimen tukkeutumisen. Dispersanttien valinta on yhtä tärkeää; nämä pintaaktiiviset aineet tai polymeeriset lisäaineet adsorboituvat pigmenttien pintoihin, tarjoavat steriä tai elektrostaattista stabilointia estääkseen aggregaation ja sedimentaation varastoinnissa ja tulostuksessa.

Formulointistrategiat keskittyvät saavuttamaan herkkä tasapaino pigmenttipitoisuuden, viskositeetin ja pintajännityksen välillä. Korkeat pigmenttipitoisuudet ovat toivottavia elävää väriä ja läpinäkyvyyttä varten, mutta liiallinen kuorma voi vaarantaa dispersiovakauden ja tulostuspään suorituskyvyn. Siksi edistyneet jauhamistekniikat—kuten helminykytys tai korkeapainehomogenisaatio—käytetään tasaisesti sub-mikron dispersion saavuttamiseksi. Lisäksi kostuttimien (kuten glyserolin, etyleeniglykolin) lisääminen auttaa hallitsemaan haihtumisnopeuksia ja ylläpitämään tulostuspään luotettavuutta, kun taas yhteisliuottimet ja pH-säätimet hienosäätävät musteen reologisia ominaisuuksia ja yhteensopivuutta eri substraattien kanssa.

Viime aikojen innovaatiot korostavat ympäristöystävällisten, alhaisten haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) komponenttien käyttöä ja universaalien dispersanttisysteemien kehittämistä, jotka mahdollistavat laajemman pigmenttivaihtoehtojen yhteensopivuuden ja yksinkertaistavat tuotantoprosesseja. Nämä edistykset johtuvat sekä sääntelypaineista että vaatimuksesta korkeammalle suorituskyvylle eri digitaalisen painatuksen sovelluksissa, kuten DSM ja Dow ovat korostaneet.

Vaikutus Printtalaatuun: Värimäärä, Terävyys ja Johdonmukaisuus

Pigmenttidispersio teknologia on keskeisessä roolissa digitaalisen inkjet tulostuksen printtalaadun määrittämisessä, vaikuttaen suoraan keskeisiin ominaisuuksiin, kuten värimäärään, kuvan terävyyteen ja johdonmukaisuuteen tulostusjaksojen välillä. Pigmenttipartikkelien koko, vakaus ja yhtenäisyys ovat kriittisiä tekijöitä; hyvin dispersiotut nano-kokoiset pigmentit mahdollistavat laajemman värimäärän edistämällä korkeampaa pigmenttipitoisuutta ilman suuttimien tukkeutumista tai sedimentaatiota. Tämä johtaa tulosteisiin, joissa on elävämpi ja tarkempi värin toisto, mikä vastaa huippuluokkaisten grafiikoiden ja valokuvateollisuuden vaatimuksia. Esimerkiksi edistyneet dispersiotekniikat ovat mahdollistaneet musteiden kehittämisen, jotka saavuttavat laajemman värispektrin, kuten X-Rite Incorporated on dokumentoinut.

Tulostettujen kuvien terävyys ja yksityiskohtaisuus liittyvät myös tiiviisti pigmenttidispersioon. Yhtenäisesti dispersiotut pigmentit estävät aggregaation, mikä muuten voi johtaa suuttimen tukkeutumiseen ja epätasaiseen musteen levittämiseen, mikä johtaa sumeisiin reunoihin tai läiskäisiin alueisiin. Korkealaatuiset dispersio varmistavat, että jokainen pisara sisältää johdonmukaisen pigmenttipitoisuuden, tuottaen teräviä viivoja ja hienoja yksityiskohtia, kuten FUJIFILM Corporation on korostanut teknisissä raporteissaan.

Johdonmukaisuus on toinen keskeinen osa-alue, erityisesti teollisessa ja kaupallisessa tulostuksessa, jossa toistettavuus on välttämätöntä. Vakaa pigmenttidispersio minimoi eräkohtaisia vaihteluita ja vähentää pigmentin laskeutumisen riskiä varastoinnin tai tulostuksen aikana, varmistaen tasaisen värin ja tiheyden suurissa printtiprojekteissa. Uudet innovaatiot dispersanttikemioissa ja jauhamismenetelmissä, kuten Dow on tutkinut, ovat merkittävästi parantaneet pigmenttimusteen pitkäaikaista vakautta, tukien luotettavaa, korkealaatuista tulostusta vaativissa tuotanto-ympäristöissä.

Eteneminen Dispersiomenetelmissä: Nano ja Mikro Teknologiat

Viimeiset edistysaskeleet pigmenttidispersiomalleissa ovat merkittävästi parantaneet digitaalisen inkjet tulostuksen suorituskykyä ja luotettavuutta. Näiden kehitysten keskiössä ovat nano- ja mikroteknologiat, jotka keskittyvät pigmenttipartikkelien koon pienentämiseen sub-mikron tai nanomittakaavaan. Saavuttamalla näin hienoja dispersiota, mustekoostumukset hyötyvät paremmasta värivoimasta, vakaudesta ja tulostuspään yhteensopivuudesta. Nano-dispersiotekniikat, kuten korkean energian helminykytys ja ultraäänikavitaatio, mahdollistavat pigmenttipartikkelien tuotannon, joiden halkaisija on tyypillisesti alle 100 nanometriä. Nämä ultrafine dispersiot minimoivat suuttimen tukkeutumisen ja sedimentaation riskit, jotka ovat kriittisiä huipputarkkojen inkjet-järjestelmien DSM.

Mikrodispersointi menetelmät tuottavat hieman suurempia hiukkasia kuin nano-dispersio, mutta tarjoavat edelleen merkittäviä parannuksia perinteiseen jauhamiseen verrattuna. Kehitys dispersantti-kemioissa, mukaan lukien polymeeristen ja reaktiivisten dispersanttien käyttö on entisestään vakauttanut pigmenttipartikkeleita, estäen aggregaation ja varmistamalla johdonmukaisen musteen suorituskyvyn varastoinnin ja tulostuksen aikana Clariant. Nanon ja mikroteknologioiden synergian avulla valmistajat voivat räätälöidä pigmenttidispersioita tiettyihin sovelluksiin, tasapainottaen viskositeettiä, pintajännitystä ja optista tihettä.

Nämä teknologiset edistysaskeleet ovat mahdollistaneet inkkeiden formuloinnin, jotka soveltuvat laajaan valikoimaan substraatteja, tekstiileistä keramiikkaan, samalla kun säilyttävät korkean kuvanlaadun ja keston. Kun digitaalinen inkjet tulostus jatkaa kehittymistään, jatkuva tutkimus nano- ja mikrodispersiemenetelmissä lupaa entistä suurempia edistysaskeleita printt resolution, värimäärän ja ympäristön kestävyyden suhteen Sun Chemical.

Haasteet: Vakautus, Laskeutuminen ja Tulostuspään Yhteensopivuus

Pigmenttidispersio teknologia digitaalisessa inkjet tulostuksessa kohtaa useita keskeisiä haasteita, erityisesti vakauden, laskeutumisen ja tulostuspään yhteensopivuuden alueilla. Pitkäaikaisen dispersiovakauden saavuttaminen on olennaista, koska pigmenttipartikkelit yleensä aggregoituvat tai laskeutuvat ajan myötä gravitaatiovoimien ja van der Waalsin vetovoimien vuoksi. Tämä laskeutuminen voi johtaa epätasaiseen värin tuotantoon, suuttimen tukkeutumiseen ja heikentynyt printt laatu. Näiden ongelmien lieventämiseksi formulointimenetelmät hyödyntävät edistyneitä dispersantteja ja pintaaktiivisia aineita, jotka tarjoavat elektrostaattista tai steriä stabilointia, mutta näiden lisäaineiden tehokkuuteen voivat vaikuttaa ympäristötekijät, kuten lämpötila ja pH sekä pigmenttien kemiallinen luonne (DSM).

Toinen merkittävä haaste on varmistaa yhteensopivuus pigmenttidispersioiden ja tulostuspään välillä. Nykyiset inkjet-tulostuspäät, erityisesti ne, jotka käyttävät piezoelektrisiä tai lämpö-alku- tyyppisiä teknologioita, joissa on äärimmäisen hienot suuttimet—usein alle 20 mikrometriä halkaisijaltaan. Mikä tahansa ylisuurikokoiset pigmenttipartikkelit tai agglomeraatit voivat aiheuttaa suuttimen tukkeutumista, mikä johtaa seisokkiin ja huolto-ongelmiin. Siksi pigmenttidispersioiden on oltava tarkasti suunniteltuja, jotta säilytetään kapea hiukkaskoko jakauma, tyypillisesti alle 200 nm, ja siten estetään flokulaatio tai sedimentaatio varastoinnin ja käytön aikana (Xaar).

Lisäksi dispersanttien ja muiden muste komponenttien kemiallinen yhteensopivuus tulostuspään materiaalien kanssa on ratkaiseva. Yhteensopimattomat formulointimenetelmät voivat aiheuttaa tulostuspään komponenttien turvotusta tai hajoamista, mikä vaikuttaa edelleen luotettavuuteen ja aprintlaatuun. Näiden haasteiden ratkaiseminen vaatii monialaista lähestymistapaa, joka yhdistää kolloidikemian, materiaalitieteen ja insinööritaidon optimoidakseen pigmenttidispersio teknologian vahvaan, korkeasuorituskykyiseen digitaaliseen inkjet tulostukseen (Sun Chemical).

Kestävyys ja Ympäristönäkökohdat

Kestävyys ja ympäristönäkökohdat ovat yhä keskeisiä pigmenttidispersio teknologian kehittämisessä ja soveltamisessa digitaalisessa inkjet tulostuksessa. Perinteiset painatusmenetelmät nojaavat usein liuotinpohjaisiin musteisiin ja prosesseihin, jotka tuottavat merkittäviä haihtuvia orgaanisia yhdisteitä (VOC) päästöjä ja vaarallista jätettä. Sen sijaan nykyaikaiset pigmenttidispersio teknologiat siirtyvät kohti vedenpohjaisia formulointeja, jotka vähentävät huomattavasti VOC-päästöjä ja niihin liittyvää ympäristövaikutusta. Tätä siirtymää tukevat sääntelypuitteet ja teollisuusstandardit, jotka kannustavat vihreiden kemioiden ja prosessien käyttöönottoa, kuten Yhdysvaltain ympäristönsuojeluviraston määrittelemät.

Edistysaskeleet pigmenttidispersio teknologiassa on myös mahdollistanut pienempien, vakaampien pigmenttipartikkelien käytön, mikä parantaa värivoimaa ja printin kestävyyttä, samalla minimoiden ylimääräisten raaka-aineiden tarpeen. Uudenlaisten tai biohajoavien dispersanttien ja lisäaineiden käyttö parantaa edelleen näiden musteiden ympäristön kuvaa. Lisäksi digitaalinen inkjet tulostus itsessään on luontaisesti kestävämpää kuin analogiset menetelmät, sillä se mahdollistaa kysynnän mukaisen tuotannon, vähentää jätettä tarkan musteen lisäämisen avulla ja poistaa tarpeet painolevyille tai suodattimille, kuten FESPA (Federation of European Screen Printers Associations) on korostanut.

Työtä tehdään jatkuvasti painettujen substraattien kierrätettävyyden parantamiseksi ja suljetun kierteen järjestelmien kehittämiseksi musteen palautusta ja uudelleenkäyttöä varten. Nämä innovaatiot, yhdessä digitaalisten työprosessien alhaisen energiankulutuksen kanssa, tekevät pigmenttidispersio teknologiasta keskeisen mahdollistajan kestävien tulostuskäytäntöjen toteuttamisessa eri teollisuudenaloilla, tekstiileistä pakkauksiin.

Markkinatrendit ja Tulevaisuuden Näkymät Pigmenttidispersiossa Digitaalitulostuksessa

Pigmenttidispersio teknologian markkinat digitaalisessa inkjet-tulostuksessa kokevat vahvaa kasvua, jota ohjaa lisääntynyt kysyntä korkealaatuisille musteille sellaisilla aloilla kuin tekstiilit, pakkaaminen ja kaupalliset grafiikat. Siirtyminen analogisista digitaalisiin tulostusmenetelmiin kiihtyy, kun teollisuus etsii enemmän joustavuutta, lyhyempiä tuotantoeriä ja vähentynyttä ympäristövaikutusta. Pigmenttipohjaiset musteet, jotka tunnetaan erinomaisesta valonkestävyydestään, vedenkestävyydestään ja värivibranssistaan, ovat muuttumassa suosituimmaksi vaihtoehdoksi väriainepohjaisten musteiden sijaan, erityisesti sovelluksissa, joissa vaaditaan kestävyyttä ja ulkoista altistumista.

Viimeaikaiset trendit korostavat edistyneiden dispersiotekniikoiden kehitystä, jotka tuottavat ultra-hienoja, vakaita pigmenttipartikkeleita, mahdollistaen suuremman tulostuspään luotettavuuden ja yhteensopivuuden korkeanopeuksisten teollisten tulostimien kanssa. Nanoteknologian ja pigmenttipartikkelien pintamuokkauksen käyttöä hyödynnetään dispersiovakauden parantamiseksi, suuttimien tukkeutumisen estämiseksi ja värimäärän parantamiseksi. Lisäksi kasvaa painotus ympäristöystävällisille formulointimenetelmille, kun valmistajat investoivat vedenpohjaisiin ja alhaista VOC-dispersiota vastaaviin tuotteisiin täyttääkseen tiukkoja ympäristösäännöksiä ja kuluttajien kestävän kehityksen mieltymyksiä.

Tulevaisuudessa pigmenttidispersiomarkkinat hyötyvät jatkuvista innovaatioista mustekemian ja digitaalisen tulostuslaitteiston saralla. Suoran kankaan painatuksen ja suoran objektin painatuksen lisääntyminen, samoin kuin digitaalisen painatuksen laajentaminen uusiin materiaaleihin ja substraatteihin, tulee entisestään vauhdittamaan räätälöityjen pigmenttidispersioiden kysyntää. Smithersin mukaan globaali digitaalisen painatuksen markkinaennuste kasvaa tasaisesti vuoteen 2032 mennessä, ja pigmenttidispersio teknologia tulee olemaankin keskeisessä asemassa tämän laajentamisen mahdollistamisessa.

Tapaustutkimukset: Todelliset Sovellukset ja Menestystarinat

Pigmenttidispersio teknologian käytännön vaikutus digitaalisessa inkjet tulostuksessa näkyy parhaiten todellisissa tapaustutkimuksissa ja menestystarinoissa eri teollisuudenaloilta. Tekstiiliteollisuudessa yritykset kuten Kornit Digital ovat hyödyntäneet kehittyneitä pigmenttidispersioita mahdollistamaan suoran kankaan tulostuksen eloisilla väreillä, korkealla pesunkestolla ja vähentyneellä vedenkäytöllä. Heidän teknologiansa on mahdollistanut muotimerkeille kysyntään perustuvien tuotantomallien käyttöönoton, mikä minimiä varastohävikkiä ja nopeuttaa markkinoille pääsyä.

Pakkausteollisuudessa HP Inc. on integroitunut vakaiden pigmenttidispersioiden osaksi Indigo-digitaalilehdistönsä, mikä mahdollistaa korkearesoluutioisen, täysivärisen painatuksen monenlaisille substraateille, mukaan lukien joustavat kalvot ja aaltopahvit. Tämä on mahdollistanut brändien toteuttaa lyhyen sarjan, räätälöityjä pakkausratkaisuja johdonmukaisella värilaadulla ja parantuneilla ympäristön profiileilla.

Toinen merkittävä esimerkki on keramiikkateollisuudessa, jossa EFI on kehittänyt inkjet-järjestelmiä, jotka käyttävät nano-pigmenttidispersioita laattojen koristeluun. Nämä järjestelmät tarjoavat monimutkaisia muotoja ja kestäviä viimeistelyjä, korvaten perinteiset seripainomenetelmät ja vähentäen sekä energiankulutusta että materiaalihukkaa.

Nämä tapaustutkimukset korostavat, kuinka edistysaskeleet pigmenttidispersio teknologiassa ovat parantaneet paitsi printtalaatua ja substraattien monipuolisuutta, myös edistäneet kestävyyttä ja toimintatehokkuutta. Näiden teknologioiden käyttöönotto jatkuu, ja syynä on räätälöinnin, ympäristövaikutusten vähentämisen ja tuotannon ketteryyden kysynnän lisääntyminen digitaalisessa inkjet tulostuksessa.

Johtopäätös: Pigmenttidispersio Digitaalisessa Inkjet Tulostuksessa

Pigmenttidispersio teknologian tulevaisuus digitaalisessa inkjet tulostuksessa on merkittävän kehityksen alla, jota ohjaa jatkuva tutkimus nanoteknologian, pintakemian ja kestävien materiaalien saralla. Kun kysyntä korkearesoluutioisille, kestäville ja ympäristöystävällisille tulosteille kasvaa, valmistajat keskittyvät kehitettäväkseen dispersioita, joissa on pienempiä, tasaisempia pigmenttipartikkeleita ja parempaa vakautta. Innovaatiot dispersanttikemioissa ja pintamuokkausmenetelmissä tulevat odotettavasti parantamaan pigmenttien yhteensopivuutta eri inkjet-järjestelmien kanssa, vähentäen ongelmia, kuten suuttimen tukkeutumista ja sedimentaatiota, samalla mahdollistaen korkeammat pigmenttipitoisuudet elävämpien värien saavuttamiseksi.

Kestävyys on myös keskeinen huolenaihe, ja ponnistuksia kohdistetaan vedenpohjaisiin ja biohajoaviin dispersantteihin, jotka minimoivat ympäristövaikutukset vaarantamatta suorituskykyä. Älykkäiden materiaalien ja toiminnallisten lisäaineiden integrointi voi pian mahdollistaa musteiden, joissa on räätälöityjä ominaisuuksia, kuten parannettu UV-kestävyys, nopeammat kuivumisaikaiset tai jopa reagoivat värimuutokset. Lisäksi koneoppimisen ja edistyneiden analyysien omaksuminen formulointikehityksessä nopeuttaa pigmenttidispersioiden optimointia, mikä johtaa tehokkaampiin tuotantoprosesseihin ja parempiin loppukäyttäjäkokemuksiin.

Kun digitaalinen inkjet tulostus jatkuu laajenemista uusiin markkinoihin—kuten tekstiileihin, pakkaamiseen ja teollisiin sovelluksiin—edistyneiden pigmenttidispersio teknologian rooli tulee olemaan ratkaiseva tulostuslaadun, keston ja kestävyydessä kehittyvien vaatimusten täyttämisessä. Jatkuva yhteistyö akateemisten tutkijoiden, kemianteollisuuden ja tulostinvalmistajien välillä on olennainen osa näiden innovaatioiden toteuttamista ja kehityksen vauhdittamista tällä dynaamisella alalla (Ink World Magazine; DyStar).

Lähteet & Viitteet

• Durst Group
• DSM
• FUJIFILM Corporation
• Clariant
• Xaar
• FESPA (Federation of European Screen Printers Associations)
• Kornit Digital
• EFI
• DyStar